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球磨机使用过程的润滑及磨损问题

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球磨机使用过程的润滑及磨损问题

发布日期:2022-10-13 作者: 点击:

沈阳球磨机目前已经普及应用于选矿等生产工艺中,随着球磨机的普遍应用,越来越多关于球磨机使用方面的问题浮出水面,其中很常见的就是因为润滑及零件磨损所引起的球磨机振动问题。下面本文针对不同因素从五大方面分析球磨机使用过程产生振动的原因。

1、润滑油黏度过大、浸油深度过深

因为有齿侧间隙存在,一方面有助于油膜的形成;另一方面,过多的润滑油会由此流出,便于散热和带走磨粒等,对保护齿面有利。如油黏度过高则不利于散热和冲刷齿面,会引起磨粒磨损,引发振动。

运行时润滑油从顶隙和侧隙向外侧面和两侧面排出,而球磨机大小齿轮的宽度较大,一般为500~750mm,如果黏度过高、浸油深度过深,润滑油黏附量大、流动性差,不利于保持啮合齿面润滑油的清洁性。

如果黏度过大和浸油过深长期同时存在且不及时纠正,很易产生较强的无规律振动。振动剧烈时润滑油的飞溅呈冰雹状,而理想的润滑油飞溅状态为雾状或细线状。

2、润滑方式

球磨机齿轮润滑 直接影响齿轮的使用。润滑形式通常为大齿圈浸油润滑、带油轮润滑和喷射润滑3种。


沈阳球磨机


(1)浸油润滑对油黏度和浸油深度要求较高,容易因黏度和深度问题引起齿面非正常磨损及振动;

(2)带油轮润滑对油黏度和油位没有过高的要求,只有当带油轮轴承或轴套损坏时才会影响润滑;

(3)喷射润滑容易控制齿面润滑脂粘附量和均匀性。国产球磨机大齿圈齿面硬度一般不高,通常为170~210HB,运转磨损容易产生铁屑。喷射润滑缺少杂物沉淀功能,如果铁屑不能脱离齿面,将会造成不正常磨损。

3、轴承磨损

小齿轮两侧各有一个调心滚子轴承,如果使用维护不当都会引起轴承的磨损,导致轴承游隙变大或滚子非正常磨损出现点蚀,使小齿轮径向振动变大,小齿轮与大齿圈的啮合处状态失衡,产生异常振动。

4、齿轮磨损

齿形磨损是齿轮传动中常见的不可避免的故障,并由此产生冲击和振动。当小齿轮出现严重磨损或点蚀现象时,会导致齿侧间隙变大,同时会发出很大的撞击声,直接导致齿面磨损加剧。小齿轮和大齿圈的磨损除先天性设计、制造和安装原因外还有:

(1)润滑不当,润滑油品种选择不合理;

(2)长时间使用后润滑油变质;

(3)齿轮罩密封不到位造成润滑油污染。

5、其他原因

(1)轴瓦磨损或烧瓦边缘传动磨机的轴瓦是从瓦两侧进行温度测量,反映温度区域不够全方面,瓦出现损伤或烧瓦现象时不能及时发现;由于岗位工操作或电气问题,在高压油压力未达到预定压力或高压油泵油路有问题时启动球磨机,容易擦伤轴瓦。当轴瓦出现严重磨损或烧瓦时,很易引起磨机运转不平稳而导致大小齿轮啮合不平稳,出现振动。

(2)轴承滚珠损坏润滑原因、异物或其他原因造成轴承滚珠损坏,产生振动。

(3)磨机支承中心标高变化安装时要求磨头、磨尾中空轴中心标高差控制在1mm左右(磨尾低于磨头),因地基基础下沉造成大小齿轮不平行可能会造成齿轮振动。

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